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吸塑制品工藝的發(fā)展新趨勢
發(fā)布日期：2013-12-03 |
在吸塑制品塑料等業(yè)內(nèi)的某些相關(guān)人士表示，在未來的一段時間內(nèi)，我國的家電市場將迎來新一輪的消費(fèi)結(jié)構(gòu)快速升級。但這并不完全體現(xiàn)在相關(guān)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和相關(guān)技術(shù)升級上面。吸塑制品等一些塑料化工材料和家電制造業(yè)關(guān)系非常的緊密，因此吸塑制品等材料必須要配合家電的升級換代，逐步向?qū)Ｓ没⒏咝阅芑�、安全、綠色環(huán)保方向努力。 關(guān)鍵吸塑制品部件的塑料安全性提升，除了家電外觀設(shè)計對塑料有了新的需求，在家電產(chǎn)品技術(shù)更新上對塑料也提出了一些要求。比如說冰箱的聚氨酯保溫層如何更加保溫環(huán)保、內(nèi)膽材料的延展、拉伸性能如何能更好地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)等。業(yè)內(nèi)人士指出，在選用電冰箱的任何部位所用的塑料原料時，生產(chǎn)企業(yè)必須要考慮到原材料能否經(jīng)受住在工況及環(huán)境溫度變化較大的情況下，物理性能應(yīng)穩(wěn)定，特別是斷裂拉伸強(qiáng)度、懸臂梁抗沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、體積電阻率、阻燃性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，對選擇塑料加工的制成品必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)以驗(yàn)證其各項性能可達(dá)到規(guī)定要求。 高性能工程吸塑制品等塑料嶄露頭角，資料顯示，目前塑料在家電中用量，已占重量比的40%。隨著家電外觀越來越多樣化、藝術(shù)化，對特殊效果吸塑制品塑料提出了更高要求。在保證產(chǎn)品性能的情況下，通過采用新材料、新設(shè)計、新工藝，用低密度塑料替代高密度塑料，用高性能工程塑料替代金屬材料，超臨界流體微發(fā)泡成型。業(yè)內(nèi)人士表示，目前一線家電企業(yè)已開始采用金屬色、珠光色、漸變色免噴涂塑料替代高成本、高污染噴涂工藝。 抑菌塑料迎合消費(fèi)者需求，同時，隨著人們對健康的愈加重視，對家電的抑菌和殺菌功能塑料提出了更高、更規(guī)范化的要求，據(jù)悉越來越多的企業(yè)已將抗菌塑料用于冰箱、洗衣機(jī)、飲水機(jī)、電飯煲、空氣清新機(jī)等以減少微生物污染和病菌交叉感染。消費(fèi)者表示，在選購家電時會傾向于選擇帶有抗菌功能的產(chǎn)品，尤其是有老人和兒童的家庭更熱衷于此類產(chǎn)品。 產(chǎn)品的塑料化已成為目前的家電行業(yè)中最重要的發(fā)展方向之一，吸塑制品塑料已成為家電領(lǐng)域應(yīng)用量增長速度最快的材料，近幾年每年平均增長速度達(dá)到29.5%左右。吸塑制品塑料材料用量增長的同時，如何充分將這些廢舊電器的塑料廢棄物有效回收利用將成為塑料工程的重要課題。特別是工程塑料的回收利用方面上，將是未來發(fā)展的一個熱點(diǎn)。 相關(guān)介紹 吸塑片材:用來生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)原料
吸塑產(chǎn)品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC：最常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。
PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品高檔和環(huán)保的用戶取代PVC
PS：密度小（質(zhì)輕）、環(huán)保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收
PP：材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。
PET-G：物理性質(zhì)同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%
若按照材料的厚度來分類:
普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC
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